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軋機(jī)軸承座鑄鋼件使用中出現(xiàn)的缺陷以及應(yīng)對(duì)措施

2021年11月13日

相信很多機(jī)械制造商都遇到過(guò)軋機(jī)軸承座使用中經(jīng)常損壞的情況,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。華峰鑄鋼廠已經(jīng)分析并排除了這種故障的原因,并與您分享,希望能幫助您提高軋機(jī)軸承座的使用壽命并提高生產(chǎn)效率。

氣孔


  氣孔的主要原因有兩個(gè)


  (1)有氣體溶解在熔融鋼水中。


  鑄鋼廠熔煉金屬時(shí),在金屬液體氧化過(guò)程中,內(nèi)部有大量的氣體溶解,這與冶煉設(shè)備操作人員的技術(shù)有一定的關(guān)系。


  (2)在澆注過(guò)程中,從外部進(jìn)入氣體。


  指一種外界入侵的氣體,鑄鋼廠熔融金屬時(shí),液態(tài)鋼水中,并不存在這種氣體。在澆注或凝固過(guò)程中,其他材料燃燒產(chǎn)生的揮發(fā)氣體將使鋼水形成渦流,從而將這些外部氣體旋入其中。


  預(yù)防措施:


  1.氣體含量的控制:必須使用適當(dāng)?shù)母闪匣蛘呤褂镁珶捲O(shè)備,如VD真空脫氣爐可有效減少鋼中的氫、氮、氧、硫等,并可對(duì)合金成分進(jìn)行微調(diào)。VD爐可加快生產(chǎn)節(jié)奏,提高鋼水質(zhì)量以及整個(gè)冶金生產(chǎn)效率,提高鑄件的性?xún)r(jià)比。


  2.控制澆注過(guò)程:澆注時(shí)最好使用壓頭,并嚴(yán)格控制速度,比如使用CAE模擬澆鑄軟件,可以在澆鑄前,優(yōu)化鑄造工藝,提升工作效率。


  3.減少氣體產(chǎn)生:控制型砂的水分含量和發(fā)氣原料的含量。


  4.提高砂模的透氣性:為使氣體順利排出,必須合理布置出風(fēng)口。


  5.增加阻力:合理設(shè)計(jì)澆口系統(tǒng),避免澆注過(guò)程中夾帶氣體。


  砂眼


  砂眼產(chǎn)生的原因:


  (1)砂模膨脹過(guò)度,澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理以及澆注操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致砂模破裂。


  (2)模型設(shè)計(jì)不良,部分部位存在尖砂。


  (3)型砂的配合比例不合理。


  (4)在關(guān)閉水箱之前,未將浮沙吹干凈。


  預(yù)防措施:


  1.嚴(yán)格控制型砂性能,提高砂型的表面強(qiáng)度和致密性。


  2.處理浮沙,平穩(wěn)地合箱,并盡快倒出。


  3.改進(jìn)澆注系統(tǒng),避免液態(tài)金屬對(duì)模具壁和砂芯的過(guò)大洗滌力。


  4.磨碎澆口杯的表面,以免浮沙。

裂紋


  (1)鑄鋼件結(jié)構(gòu)不合理時(shí),合金的收縮率異常,通常在高溫下發(fā)生。鑄鋼件中的硫和磷含量降低了其韌性,導(dǎo)致形成“熱裂紋”。


  (2)鑄鋼件處于低溫狀態(tài)時(shí),會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。如果這兩個(gè)應(yīng)力的組合大于該溫度下合金的強(qiáng)度,則將出現(xiàn)“冷裂紋”,并帶有小裂紋。


  預(yù)防措施:


  1.增強(qiáng)型砂退讓性。


  2.嚴(yán)格控制鋼水中硫和磷的含量,可使用LF精煉爐,可對(duì)鋼水脫硫、溫度調(diào)節(jié)、精確的成分微調(diào)、改善鋼水純凈度、造渣等,可處理幾乎涉及所有鋼種,生產(chǎn)中可按客戶(hù)對(duì)鑄件的質(zhì)量要求進(jìn)行不同的工藝操作制度,LF爐在鑄造中的綜合性?xún)r(jià)比高。


  3.調(diào)整鑄件各部分的冷卻速率,以避免鑄鋼件局部過(guò)熱。


  4.鑄鋼件澆鑄完畢后,不能過(guò)早開(kāi)箱。


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