相信很多機(jī)械制造商都遇到過(guò)軋機(jī)軸承座使用中經(jīng)常損壞的情況，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。華峰鑄鋼廠已經(jīng)分析并排除了這種故障的原因，并與您分享，希望能幫助您提高軋機(jī)軸承座的使用壽命并提高生產(chǎn)效率。

氣孔

　　氣孔的主要原因有兩個(gè)

　　(1)有氣體溶解在熔融鋼水中。

　　鑄鋼廠熔煉金屬時(shí)，在金屬液體氧化過(guò)程中，內(nèi)部有大量的氣體溶解，這與冶煉設(shè)備操作人員的技術(shù)有一定的關(guān)系。

　　(2)在澆注過(guò)程中，從外部進(jìn)入氣體。

　　指一種外界入侵的氣體，鑄鋼廠熔融金屬時(shí)，液態(tài)鋼水中，并不存在這種氣體。在澆注或凝固過(guò)程中，其他材料燃燒產(chǎn)生的揮發(fā)氣體將使鋼水形成渦流，從而將這些外部氣體旋入其中。

　　預(yù)防措施：

　　1.氣體含量的控制：必須使用適當(dāng)?shù)母闪匣蛘呤褂镁珶捲O(shè)備，如VD真空脫氣爐可有效減少鋼中的氫、氮、氧、硫等，并可對(duì)合金成分進(jìn)行微調(diào)。VD爐可加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高鋼水質(zhì)量以及整個(gè)冶金生產(chǎn)效率，提高鑄件的性?xún)r(jià)比。

　　2.控制澆注過(guò)程：澆注時(shí)最好使用壓頭，并嚴(yán)格控制速度，比如使用CAE模擬澆鑄軟件，可以在澆鑄前，優(yōu)化鑄造工藝，提升工作效率。

　　3.減少氣體產(chǎn)生：控制型砂的水分含量和發(fā)氣原料的含量。

　　4.提高砂模的透氣性：為使氣體順利排出，必須合理布置出風(fēng)口。

　　5.增加阻力：合理設(shè)計(jì)澆口系統(tǒng)，避免澆注過(guò)程中夾帶氣體。

　　砂眼

　　砂眼產(chǎn)生的原因：

　　(1)砂模膨脹過(guò)度，澆口系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理以及澆注操作不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致砂模破裂。

　　(2)模型設(shè)計(jì)不良，部分部位存在尖砂。

　　(3)型砂的配合比例不合理。

　　(4)在關(guān)閉水箱之前，未將浮沙吹干凈。

　　預(yù)防措施：

　　1.嚴(yán)格控制型砂性能，提高砂型的表面強(qiáng)度和致密性。

　　2.處理浮沙，平穩(wěn)地合箱，并盡快倒出。

　　3.改進(jìn)澆注系統(tǒng)，避免液態(tài)金屬對(duì)模具壁和砂芯的過(guò)大洗滌力。

　　4.磨碎澆口杯的表面，以免浮沙。

裂紋

　　(1)鑄鋼件結(jié)構(gòu)不合理時(shí)，合金的收縮率異常，通常在高溫下發(fā)生。鑄鋼件中的硫和磷含量降低了其韌性，導(dǎo)致形成“熱裂紋”。

　　(2)鑄鋼件處于低溫狀態(tài)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力。如果這兩個(gè)應(yīng)力的組合大于該溫度下合金的強(qiáng)度，則將出現(xiàn)“冷裂紋”，并帶有小裂紋。

　　預(yù)防措施：

　　1.增強(qiáng)型砂退讓性。

　　2.嚴(yán)格控制鋼水中硫和磷的含量，可使用LF精煉爐，可對(duì)鋼水脫硫、溫度調(diào)節(jié)、精確的成分微調(diào)、改善鋼水純凈度、造渣等，可處理幾乎涉及所有鋼種，生產(chǎn)中可按客戶(hù)對(duì)鑄件的質(zhì)量要求進(jìn)行不同的工藝操作制度，LF爐在鑄造中的綜合性?xún)r(jià)比高。

　　3.調(diào)整鑄件各部分的冷卻速率，以避免鑄鋼件局部過(guò)熱。

　　4.鑄鋼件澆鑄完畢后，不能過(guò)早開(kāi)箱。